草甘膦农药废水前一定要合理的进行处理：
1.2、处理草甘膦母液的方法对于母液的处理，原则上有三种方法：一是改革工艺，实现清洁生产，达到零排放；二是先回收利用其中的草甘膦和增甘膦，再对残液进行化处理；三是采用化学物理和生化处理相结合的方法对稀母液进行化处理。工艺改革的问题不是一朝一夕就能解决的，需要进行长时期的试验探索，比较现实的是采用第二和第三方法来解决草甘膦母液处理的问题。
1.3、膜分离技术存在的问题国内初很推崇采用膜分离技术来回收母液中的草甘膦，但是试验表明，（纳滤）膜分离技术虽然可以使稀母液脱盐并浓缩，但是还存在一系列的技术、经济和环保方面的问题：(1)适应性不强根据我们的调查，并非所有草甘膦母液都可以采用纳滤膜进行浓缩分离，有的工厂的母液即使在 3.0MPa的压力下也不出一滴水；(2)如何处置浓缩液所得浓缩母液中除了草甘膦外，还含有大量高浓度的增甘膦、有机副产物和亚磷酸盐，用这种高浓度复杂组分的浓缩液去配制30%以上的草甘膦水剂难度很大，即使配成，其成本也比较高。(3)如何处置膜出水为了洗脱母液中高浓度的盐，需要采用3-4级的纳滤洗脱工艺，每处理1吨母液要产生1.2吨以上的膜出水，出水中的COD5000-8000mg/L、盐度4%-5%、总磷1000-2000毫克/升，如何处理这部分出水仍旧是个难题。(4)、膜污染和高运行成本不言而喻，在草甘膦母液的浓缩分离过程中，膜污染的情况是很严重的。因此，频繁的膜清洗和膜柱的更换将导致高的运行成本。
1.4、物化-生化联合处理的难度从污水处理的角度来看，草甘膦母液的物化-生化处理的难度也很大，主要原因是：(1)COD浓度在 40000-50000毫克/升之间；可氧化性和生化性差，BOD/COD的比值小于0.2；(2)总盐度高达15%-20%，因此如何用价格低廉的方法把盐的浓度降到生化处理可耐受的浓度范围内，是草甘膦母液处理中的难题。(3)总磷高达20000毫克/升，特别是其中1/3是难氧化、难沉淀的亚磷酸盐。
综上所述，对于高浓度、多组分的草甘膦母液，显然不能采用单一的技术进行处理，必须采用多种物化技术和生化技术的组合才有可能在合理的处理费用内把草甘膦母液处理到化程度。
2.2预处理工艺流程2.3工艺说明草甘膦废水经过加酸调节PH=3.0～3.5之间，然后加NaClO进行化学氧化反应，过程中搅拌反应1小时，出水进入多维电催化反应器进行二次氧化还原反应。废水中的有机磷、亚磷等成份可以被氧化分解为正磷酸盐，从而得到去除。难降解有机物同时被分解为小分子的容易降解的有机物。电催化氧化的机理是通过阳极反应直接降解有机物，或通过阳极反应产生羟基自由基(?OH)、臭氧一类的氧化剂降解有机物，这种降解途径使有机物分解更加，不易产生毒害中间产物，更符合环境保护的要求。
2.4运行成本2.4.1电费约为30元/吨水2.4.2药剂费，需要双氧水为污水的5‰，双氧水价格按2000元/吨算，则药剂费=10元/吨水；废酸和其他药剂40元/吨。总运行成本=80元/吨水左右。
回答者：董丹 时间：2010/12/8
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农药废水达标处理难度较大，原因在于该类废水水量小、毒性大，含有高浓度有毒有机污染物、成分复杂、难降解物质较多，且无机盐浓度较高。农药废水所含有机物大多为致畸、致癌、致突变物质，危害性极大，如随意排放会导致水质污染加剧，并威胁人类健康。农药废水具有较高的毒性和盐度，微生物无法生存，故不适合采用生物法对其进行直接处理，即使采用生物法处理也很难达到排放标准。目前，运用合适的预处理技术使农药废水的可生化性提高、毒性降低是农药废水处理的关键。由于高级氧化方法反应快速、没有选择性，因而作为预处理手段具有较大的优势。
高级氧化方法作为废水预处理方法的研究已经成为一大热点，尤其是对高浓度有机废水的预处理。高级氧化方法的共同特点是能生成具有强氧化性的羟基自由基（？OH），？OH氧化降解有机物，终降解产物为H2O和CO2。这种方法有诸多优点：（1）反应中可产生大量活泼？OH以及其他自由基，氧化能力很强，且可作为中间产物诱发后面的链式反应；（2）？OH与废水中的污染物直接反应，无二次污染；（3）该方法便于操作，可氧化处理某些微量有机物，以达到不同的处理目标；（4）能独自降解废水，也能联合其他高级氧化方法或生物工艺使用，降低处理成本。但由于农药废水自身的特殊性质，高级氧化法在应用上仍有许多缺陷，如费用高、规模小等。
目前主要的高级氧化方法有：空气氧化法、光催化氧化法、超临界水氧化法、电催化氧化法和臭氧氧化法等。近年来，微波和超声在环境领域中的应用受到研究者的关注，并且已成功应用于废水、废气、固废的处理方面。关于微波或超声方法与高级氧化方法联用处理农药废水的研究也越来越多。笔者介绍了几种高级氧化方法的工作原理和研究现状，以及它们与微波和超声方法联用的新进展，并对未来如何更好地处理农药废水提出了建议。
回答者：晶晶 时间：2017/6/16
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